Viime vuosina tieteen ja tekniikan kehittyessä sekä tuotannon tarpeiden myötä on tutkittu ja kehitetty uusia menetelmiä ja laitteita titaaniseosten ja muiden aktiivisten metallien sulattamiseen, mukaan lukien pääasiassa elektronisuihkuuuneja, plasmauuneja, tyhjiöinduktiouuneja jne. ja ovat saavuttaneet jonkin verran edistystä. sovellus. Kuitenkin teknisten ja taloudellisten indikaattoreiden, kuten tehonkulutuksen, sulamisnopeuden ja kustannusten, vertailusta päätellen kuluvan elektrodin sähkökaariuunin (mukaan lukien kondensaatiouunin) sulatus on edelleen taloudellisin ja käyttökelpoisin sulatusmenetelmä tällä hetkellä.
Titaanin fysikaalis-kemiallisista ominaisuuksista johtuen titaaniseosten valuprosessilla on omat ainutlaatuiset vaatimukset ja ominaisuutensa sekä mallinnusmateriaalinopeuden että prosessimenetelmien suhteen. Ensinnäkin se vaatii muovausmateriaaleja, joilla on erittäin korkea tulenkestävyys; toiseksi kaataminen on suoritettava korkean tyhjiön tai inertin kaasun suojassa, joskus keskipakovoimalla. Liitosvaippamateriaalit ovat erilaisia, ja sulatusmuotin vaippa on jaettu kolmeen eri järjestelmään.
(1) Puhdas grafiittikuorijärjestelmä. Tulenkestävänä täyteaineena ja hiekanlevitysmateriaalina käytetään eri hiukkaskokoista grafiittijauhetta ja sideaineena hartsia. Kuorella on korkea lujuus, kevyt paino, alhaiset kustannukset ja laajat raaka-ainelähteet. Soveltuu keskipako- tai painovoimavalaukseen.
(2) Tulenkestävä metallipintainen kuorijärjestelmä. Se on yhdistelmäjärjestelmä. Paitsi että pintakerros vaatii erityisprosesseja eri mallinnusmateriaalien (volframijauhe ja muut tulenkestävät metallit) vuoksi, takakerros mallinnusmateriaaleista kuoren valmistusprosesseihin on sama kuin valuteräksen investointivalu.
(3) Oksidikeraaminen kuorijärjestelmä. Muotin kuoren pinta- ja takakerrokset ovat molemmat valmistettu mallimateriaalina oksidista. Siksi muotin kuorella on korkea lujuus ja pienin lämmönjohtavuus kolmesta muotin kuoresta. Se soveltuu monimutkaisen muotoisten ohutseinäisten valukappaleiden kaatamiseen.
Edellä mainituilla kolmella muottivaippajärjestelmällä valetuilla titaanivaluilla on hyvin vähän eroja kemiallisessa koostumuksessa ja mekaanisissa ominaisuuksissa; mutta pinnan laadussa on merkittäviä eroja. Kahden jälkimmäisen muottivaipan kutistumisnopeus on huomattavasti pienempi kuin grafiittimuottivaipan, joten valukappaleiden mittatarkkuus.
