Carbon Raiser
ZhenAn on yhtiö, joka yhdistää tuotannon, jalostuksen, myynnin sekä tuonti- ja vientitoiminnot. Kolmenkymmenen vuoden kokemuksella olemme metallurgisten raaka-aineiden johtava tuottaja ja toimittaja, joka on omistautunut tarjoamaan korkealaatuisia rautaseoksia, piimetalli- ja piimetallijauheita, ferropiitä, ferrovanadiinia, ferrotitaania ja muita tuotteita. ZhenAn tarjoaa sinulle ratkaisuja-huippuluokan tuotetarjontaan. Tavoitteemme on luoda kestävät ja vakaat kumppanuussuhteet ja kehittyä luotettavaksi kumppaniksi asiakkaillemme.
Miksi valita meidät
Tehtaamme
Meillä on oma jalostuslaitos, jonka pinta-ala on 30 000 neliömetriä, se tuottaa ja myy vuosittain yli 150 000 tonnia tavaraa ja on varustettu uusimmilla tuotantovälineillä. Tähän mennessä yrityksellä on 2 tuotantolaitosta, 8 12500KW uppokaappiuunit, useita murskauslaitteiden tuotantolinjoja ja yli 300 työntekijää.
Myyntimarkkinat
Olemme luoneet pitkäaikaiset ja vakaat yhteistyösuhteet asiakkaiden kanssa monissa maissa ja alueilla ympäri maailmaa. Emme ainoastaan täytä Kiinan teräsyhtiöiden tarpeita, vaan myös viemme tuotteitamme 150 maahan ja alueelle, mukaan lukien Japani, Etelä-Korea, Intia, Eurooppa ja Yhdysvallat.
Hyvä kokemus
Insinööreillämme on monen vuoden kokemus tulenkestävien materiaalien tuotannosta ja sovelluksista, ja he voivat tarjota räätälöityjä ratkaisuja erilaisiin asiakkaiden tarpeisiin.
Jälki{0}}myyntimme
Kaikkiin myynnin jälkeisiin-pyyntöihin vastataan 24 tunnin kuluessa. Seuraa-kaikkia erityishenkilöiden tilauksia tarkasti ja pidä asiakkaat ajan tasalla. Tarjoamme sinulle nopeaa ja lämmintä palvelua koko prosessin ajan.
Carbon Raiserin edut

Paranna tuotannon tehokkuutta ja laatua
Carburizerilla on korkea absorptionopeus, alhainen rikkipitoisuus ja alhainen typpipitoisuus, ja se voi parantaa sulatettujen metallien ja valukappaleiden laatua. Sen huokoinen rakenne, helppo sulaminen ja nopea imeytyminen auttavat myös parantamaan tuotantonopeutta ja tuotteen laatua.
Ympäristönsuojelu ja energiansäästö
Hiiletysaineella on voimakas hapettumista poistava vaikutus, joka voi vähentää tuotetun kuonan määrää ja helpottaa kuonanpoistoa. Lisäksi kaasuttimen käyttö voi pidentää uunin seinän käyttöikää ja vähentää laitteiden ylläpitokustannuksia.


Kustannusten vähentäminen
Hiiletysaineiden käyttö voi lisätä merkittävästi romuteräksen käyttöä, vähentää harkkoraudan käyttöä tai poistaa harkkoraudan tarpeen, mikä vähentää tuotantokustannuksia. Lisäksi hiiletysaine on korkealaatuista ja edullista, mikä voi vähentää lisätyn pallomaisen aineen määrää ja vähentää edelleen sulan raudan kustannuksia.
Paranna metallin ominaisuuksia
Karburaattorin käyttö voi vähentää valkoisia täpliä, parantaa merkittävästi työstettävyyttä ja parantaa mekaanisia ominaisuuksia. Se vähentää myös seinämän paksuuden herkkyyttä ja tekee leikkauspinnasta tasaisemman.

Carbon Raiser -tyypit
Kalsinoitu antrasiittihiili
Antrasiittihiilettimen raaka-aine on antrasiitti, joka kävi läpi kuivatislauksen 1300 asteessa haihtuvien aineiden vähentämiseksi ja kiinteän hiilipitoisuuden lisäämiseksi.
Kalsinoitu maaöljykoksi
Kalsinoitu öljykoksi on sopivin hiilen nostaja teräksen valmistukseen. Raaka-aineena on raakakoksi, joka sisältää runsaasti epäpuhtauksia ja jota ei voida käyttää hiilen lisäaineena. Hiililisäaine saadaan öljykoksin korkean lämpötilan-kalsinoinnin jälkeen. Sen jälkeen, kun öljykoksi on kalsinoitu korkeassa 1200-1400 asteen lämpötilassa, suurin osa kosteudesta ja haihtuvat aineet ja muut epäpuhtaudet poistetaan. Hiilipitoisuus on jopa 98,5 %. Hiililisäaine on epäsäännöllisen muotoisia hiilihiukkasia, joissa on metallinen kiilto ja läpinäkyvämpiä hiilihiukkashuokosia. Kalsinoidun öljykoksin korkea laatu riippuu pääasiassa vähäisestä rikkipitoisuudesta, joka lopulta vaikuttaa teräksen laatuun.
Grafiittiöljykoksi
Grafiittihiilen lisäaineen raaka-aineena on myös vihreä koksi, mutta kalsinointilämpötilasuhde on 3000. Hiilen sitoutumisaste on korkea ja S-, N- ja P-pitoisuudet paljon alhaisemmat kuin kivihiilen. Grafiittihiilen lisäainetta käytetään pääasiassa pallografiittiraudassa, jolla on nopea imeytyminen, korkea hiilipitoisuus ja alhainen rikkipitoisuus.
Carbon Raiserin käyttö

Terästeollisuus
Kaasuttimien käyttö lisäaineina voi tehokkaasti lisätä sulan teräksen hiilipitoisuutta ja parantaa teräksen fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia. Erinomaisen suorituskyvyn teräksen saamiseksi.
Valuteollisuus
Alkuperäisten sulatusmetalliraaka-aineiden hiilipitoisuus on usein alhainen. Ne voivat tehokkaasti lisätä valukappaleiden hiilipitoisuutta, parantaa niiden organisaatiorakennetta ja mekaanisia ominaisuuksia. Paranna valukappaleiden mekaanista lujuutta ja kulutuskestävyyttä.
Sulatusteollisuus
Sulatusprosessin aikana kaasuttimien käyttö voi vähentää tehokkaasti epäpuhtauspitoisuutta ja parantaa juoksutteen juoksevuutta. Samalla se voi myös parantaa sulatusprosessin tuotantotehokkuutta ja vähentää energiankulutusta.
Koneiden valmistus
Voiteluaineena ja kulumista{0}}kestävänä materiaalina se voi parantaa mekaanisten osien kulutuskestävyyttä, suorituskykyä ja käyttöikää.
Ilmailuteollisuus
Sillä valmistetuilla hiilimateriaaleilla on erinomaiset korkean lujuuden, korkean johtavuuden ja korkean lämpötilan stabiilisuuden ominaisuudet, joten niitä käytetään laajasti.
Carbon Raiserin tekniset tiedot
|
Tuote |
GPC (Graphitized Petroleum Coke) |
Puoli{0}}GPC |
CPC (Calcined Petroleum Coke) |
GCA (kaasukalsinoitu antrasiitti) |
GCA (kaasukalsinoitu antrasiitti) |
GCA (kaasukalsinoitu antrasiitti) |
Grafiittielektrodijätteet |
|
Kiinteä hiili |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 98,5 % |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 98,5 % |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 98,5 % |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 90 % |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 92 % |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 95 % |
Suurempi tai yhtä suuri kuin 98,5 % |
|
Rikkipitoisuus |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,05 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,30 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,50 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,50 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,40 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,25 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,05 % |
|
Haihtuva aine |
pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,5 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,5 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 1,2 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,8 % |
|
Tuhka |
pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 8,5 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 7,5 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 4,0 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,7 % |
|
Kosteuspitoisuus |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5 % |
pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
pienempi tai yhtä suuri kuin 1,0 % |
Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5 % |
|
Partikkelikoko/mm |
0–1; 1–3; 1-5; jne. |
0–1; 1–3; 1-5; jne |
0–1; 1–3; 1-5; jne |
0–1; 1–3; 1-5; jne |
0–1; 1–3; 1-5; jne |
0–1; 1–3; 1-5; jne |
0–1; 1–3; 1-5; jne |
Toimitusaika
|
Määrä (kg) |
1 - 100 |
101 - 2000 |
2001 - 10000 |
> 10000 |
|
Toimitusaika (päiviä) |
7 |
15 |
30 |
Neuvoteltavaksi |
Tuotteen pakkaus ja toimitus
Pakkaustiedot: 25 kg (55 lb)/pussi, 40 pussia pakattuna 1000 kg:n (2200 lb) irtotavaran pussiin tai lavalle . 1000kg (2200 lb)/jumbo-pussi tai tarpeen mukaan


FAQ
















