$Silica Refractory Brick$
Silica Refractory Brick
silica bricks price
Bulk alumina silica brick
alumina silica fire brick in stock
$alumina silica refractory brick made in China$
alumina silica refractory brick made in China
$alumina silica refractory brick factory$
alumina silica refractory brick factory

Tulenkestävä piidioksidi

Jotta estetään kiteiset muutokset piidioksidissa tulenkestävässä tiilessä polton aikana, joihin liittyy suuria tilavuuden muutoksia, jotka johtavat halkeamien muodostumiseen, on suoritettava seuraavat prosessitoimenpiteet.

Lähetä kysely

Tuotteen esittely

Tuotteen kuvaus

Fysikaaliset ja kemialliset muutoksetpiidioksidi tiiletpolttoprosessin aikana. Piidioksiditiilet käyvät läpi seuraavat lämpötilan muutokset polttoprosessin aikana: jäännöskosteus poistuu tiilistä alle 15{10}} asteen lämpötilassa ja Ca(OH)2 alkaa hajota 450 asteessa; 450-500 asteessa Ca(OH)2:n dehydraatio on valmis, piidioksidihiukkasten ja kalkin yhdistelmä tuhoutuu ja vihreän kappaleen lujuus heikkenee huomattavasti. 550-650 asteen alueella -kvartsi muuttuu -kvartsiksi. Koska muunnosprosessiin liittyy 0,82 %:n tilavuuden laajeneminen, kvartsikiteessä on mikroskooppisia halkeamia, joiden tiheys vaihtelee. 600-700 asteen välillä alkaa kiinteän faasin reaktio CaO:n ja SiO2:n välillä ja tiilen lujuus kasvaa. Alkaen 1100 astetta, kvartsin muunnosnopeus kasvaa huomattavasti ja myös tiilien ominaispaino laskee merkittävästi. Tällä hetkellä tiilien tilavuus kasvaa suuresti, koska kvartsi muuttuu alhaisen ominaispainon muunnelmiksi. Vaikka nestefaasi myös lisääntyy tällä hetkellä, halkeamia voi silti esiintyä välillä 1100-1200.

Erittely

Tulenkestävä piidioksidi
Tuote/hakemisto	QG-0.8	QG{{0}}.0	QG-1.1	QG-1.15	QG-1.2
SiO2 %	Suurempi tai yhtä suuri kuin 88	Suurempi tai yhtä suuri kuin 91	Suurempi tai yhtä suuri kuin 91	Suurempi tai yhtä suuri kuin 91	Suurempi tai yhtä suuri kuin 91
Bulkkitiheys g/cm3	Pienempi tai yhtä suuri kuin 0.85	Pienempi tai yhtä suuri kuin 1.00	Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,10	Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,15	Pienempi tai yhtä suuri kuin 1,20
Kylmämurskauslujuus Mpa	Suurempi tai yhtä suuri kuin 1.0	Suurempi tai yhtä suuri kuin 2.{1}}	Suurempi tai yhtä suuri kuin 3.{1}}	Suurempi tai yhtä suuri kuin 5.{1}}	Suurempi tai yhtä suuri kuin 5.{1}}
{{0}}.2Mpa Tulenkestävyys kuormituksen alaisena T0,6 astetta	Suurempi tai yhtä suuri kuin 1400	Suurempi tai yhtä suuri kuin 1420	Suurempi tai yhtä suuri kuin 1460	Suurempi tai yhtä suuri kuin 1500	Suurempi tai yhtä suuri kuin 1520
Pysyvä lineaarinen muutos uudelleenlämmityksessä % 1450 astetta *2h	0~+0.5	0~+0.5	0~+0.5	0~+0.5	0~+0.5
20-1000 astetta lämpölaajeneminen 10-6/aste	1.3	1.3	1.3	1.3	1.3
Lämmönjohtavuus (w/m*k) 350 astetta	0.55	0.55	0.6	0.65	0.7

(1) On tarpeen ohjata eri polttolämpötila-alueiden lämmitysnopeutta. Lämmitysnopeus hidastuu, kun se on alle 600 astetta. Lämpenemisnopeutta voidaan nopeuttaa, kun se on 600-1000 astetta. Lämmitysnopeuden tulee olla hidas, kun se on välillä 1100-1300 astetta. Kun se on 1300 asteen ja polttolämpötilan (1430 - 1450 astetta) välillä, kuumennusnopeuden tulee olla suurin polttoprosessin aikana. Heistä hitain. Poltetut silikatiilet tulee jäähdyttää alle 600 asteen, erityisen hitaasti 300 asteen lämpötilaan. Tämä voi tehokkaasti puskuroida kidemuutoksen tilavuuden muutosta, lisätä tridymiitti- ja kristobaliittipitoisuutta ja välttää halkeamien muodostumista.

silica bricks manufacturers — **silikatiilien valmistajat**

alumina silica fire brick suppliers — **alumiinioksidin piidioksidi palotiilitoimittajat**

(2) Korkean lämpötilan polttovaiheessa tulisi käyttää pelkistävää ilmakehää edullisen rautaoksidin mineralisoitumisen helpottamiseksi ja tridymiitin laajamittaisen muodostumisen edistämiseksi. Muuten hapettavassa ilmakehässä, varsinkin kun mineralisaattoria ei ole riittävästi, -kvartsi muuttuu enimmäkseen -kristobaliitiksi. Tätä muutosta kutsutaan "kuivaksi muunnokseksi". Kuivakonversion aikana tiilien epätasaisen tilavuuden laajenemisen ja nestemäisen puskurin puutteen vuoksi tuotteen rakenne löystyy ja halkeilee. Samanaikaisesti silikatiilipolton eri lämpötilavaiheissa tulisi suorittaa asianmukainen eristys, jottapiidioksidi tiiletniillä on kohtuullinen faasikoostumus ja ne täyttävät käyttövaatimukset.

Silica Refractory Brick Customer visits — **Silica Refractory Brick Asiakkaiden vierailut**

(3) Paranna puolivalmiiden tuotteiden lastausjärjestelmää halkeamien todennäköisyyden vähentämiseksi. Piiditiilien poikittaishalkeamat, eli tuotteen paineen suunnan suuntaiset halkeamat, johtuvat yleensä eri osien epätasaisesta kuumenemisesta tuotetta poltettaessa. Ne ilmestyvät usein tulipintaan tiilipinon ulkopuolelle, erityisesti tuotteen yläpinnalle. Mitä tulee silikatiilien pinnan verkkomaisiin halkeamiin, itse viherkappaleen mikroskooppisen epätasaisuuksien lisäksi, jotka johtuvat epätasaisesta vaivaamisesta tai raaka-aineiden muutoksista, ne johtuvat yleensä tuotteen kuumentamisesta liian korkeaan lämpötilaan ja suurella. vaihtelut. Ladattaessa erikoismuotoiset piidioksiditiilet on sijoitettava uunikorin sisään ja tavalliset tavalliset tiilet tulisi asentaa uunikorin ulkopuolelle; erikoismuotoisten tiilien ulkonevien osien tai halkeamien alttiiden osien tulee olla sisäänpäin; uunikorin yläosa tulee peittää ohuilla tiileillä, jotta vältetään liekkien suora vaikutus, muuten se johtaa lisääntyneisiin halkeamiin.