Tundis-suuttimelle altistetaan korkean lämpötilan sulan teräspesu, kemiallinen eroosio ja lämpörasitus jatkuvan valun/muotin valuprosessin aikana, ja sen vika vaikuttaa suoraan tuotantoon ja valettuun tuotteen laatuun. Seuraavat ovat kahdeksan tyypillistä vikataloa ja niiden mekanismianalyysi:
1. Al₂o₃ tukkeuma (yleisimpi)
Vikaominaisuudet:
Valkoiset/valkoiset kovat kerrostumat suuttimen sisäseinämään
Asteittainen virtausnopeus laskee pysähtymisen saakka kaatamisen myöhemmissä vaiheissa
Muodostumismekanismi:
mathReproduction
2 [al] + 3 [o] → al₂o₃ (sulamispiste 2050 aste)
Vapaa Al-al-tapettuna teräs reagoi O: n kanssa muodostaakseen korkean sulamispisteen sulkeumia
Laskeutumisnopeus: jopa 1 mm/min korkean happisten teräsluokkien kohdalla
Ratkaisu:
✅ Kalsiumkäsittely ([ca]/[al] suurempi tai yhtä suuri kuin 0. 1) muuntaa al₂o₃ 12cao · 7Al₂o₃ (sulamispiste 1450 aste)
✅ Kaasuverhon suutin (argonivirta 3-5 l/min)
✅ ✅ ✅ ✅ bl estämisen anti-pinnoite (Cao-zro₂ vuori)
2. kuonan viivan eroosio (epäsymmetrinen vajaatoiminta)
Vikaominaisuudet:
Pyöreät urat näkyvät suuttimen ulkoseinään, jossa se koskettaa suojakuonaa.
Breakage is likely to occur when the depth of erosion is >10 mm
Eroosiomekanismi:
matematiikka
Kopioida
Zro₂ + Caf₂ → Zrf₄ ↑ + Cao
Komponentit, kuten Caf₂ ja FeO suojakuonassa, reagoivat zro₂: n kanssa:
Avaintiedot:
Suojakuonan (CAO/SiO₂) eroosionopeuden (mm/uuni) emäksisyys (mm/uuni)
0.8-1.2 0.3-0.5
1.5-2.0 0.8-1.2
Ratkaisu:
✅ Use a composite material with a ZrO₂ content of >85% kuonolinjassa
✅ Optimoi suojakuonan perusteetti (Control Caf₂<5%)
3. Lämpöhakkin halkeilu (äkillinen vika)
Vikaominaisuudet:
Jousen pinta näyttää halkeamien verkon
Useimmiten esiintyy esilämmityksen tai kaatamisvaiheen aikana
Edellytykset:
When the temperature rise rate is >15°C/min, the internal stress of the refractory material is >taivutuslujuus
Kriittiset parametrit:
Materiaalin lämpö iskunkestävyys (ajat) sallittu lämpötilan nousu (aste /min)
Al₂o₃-c 3-5 8-10
Zro₂-C 8-10 5-8
Ratkaisu:
✅ Vaiheittainen esilämmitys (300 astetta → 800 astetta → 1200 astetta)
✅ Käytä tulenkestävää materiaalia, jolla on mikrohuokoinen rakenne (huokoisuus 15-20%)
4. liukumekanismi jumissa (mekaaninen vika)
Epäonnistumisominaisuudet:
Liukuva vastus> Hydraulinen järjestelmäjoukko (yleensä> 20 MPa)
Teräsvirtauksen säätelyhystereesi tai vika
Syy:
Sulan teräs vuotaa liukulevyjen väliseen rakoon (huono tiivistys)
Lubricant carbonization failure (>1400 asteen jatkuva altistuminen)
Ratkaisu:
✅ Käytä itsevoitelevia dialevyjä (BN: llä tai MOS₂: lla)
✅ Lisää grafiittipohjainen rasva joka toinen uuni
5. poistoaukon laajeneminen (hallitsematon virtaus)
Vikaominaisuudet:
Outlet diameter increases by >5mm (alkuperäinen muotoilu φ40mm → φ45mm)
Virtausnopeus nousee 30%: lla veto nopeudella 1,5 m/min
Eroosiomekanismi:
Turbulent shear of molten steel (flow rate >2m/s)
Matalan sulamispisteen sulkeumien kemiallinen eroosio, kuten MNS
Ratkaisu:
✅ Lisää sic -vahvistusvaihe poistoalueelle (kulumiskestävyys kasvoi 3 kertaa)
✅ Optimoi virtauskentän suunnittelu (vähennä turbulenssia)
6. Rakenteellinen murtuma (katastrofaalinen vajaatoiminta)
Murtuman tyyppi:
Poikittainen murtuma: liiallinen asennusjännitys
Pitkittäinen murtuma: kertynyt lämpöjännitys
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
✅ Optimoi seinämän paksuus äärellisen elementtianalyysin avulla (suositellaan suurempi tai yhtä suuri kuin 50 mm)
✅ Vältä nopeaa jäähdytystä ja lämmitystä (lämpötilagradientti<100°C/cm)
7. Kylmä teräskondensaatio (vika alkuperäisen kaatamisen aikana)
Muodostumisolosuhteet:
Riittämätön suuttimen esilämmitys (<800°C)
Sulaa<15°C
Ratkaisu:
✅ Kaksikanava leivonta (kaasu + sähkölämmitys)
✅ Confirm temperature before pouring (infrared thermometer >1000 astetta)
8. Epänormaali korroosio (kemiallinen vajaatoiminta)
Tyypillinen reaktio:
Sitoa2(tulenkestävä materiaali) + [CA] → Casio3(matala sulamispiste)
Vastatoimenpiteet:
✅ Käytä korkean kalsiumin teräsluokkia MGO-C-materiaaleja
