Koska Tundish -suutin on sulan teräksen avainkanava kankaasta tundishiin, sen yhteensopivuusaste jatkuvan valuprosessin kanssa vaikuttaa suoraan tuotannon vakauteen, valettujen tuotteiden laatuun ja kustannusten hallintaan.
Seuraavat ovat systemaattisia sovitusperiaatteita ja teknisiä ratkaisuja:
I. Vastaava ydinelementin matriisi
Prosessiparametrit Suuttimen valintavaatimukset epäsuhta
Terästyyppiset ominaisuudet-
- High-Alumiinin teräs: CAO-pinnoite tukkeutumisen estämiseksi
Osiotyyppi- Laata: Laaja-aukko upotettu suutin (optimoitu virtauskenttä) kuonan takertuminen, halkeilu
- Bolet: Suora suutin (yksinkertaistettu virtaus)
Piirustusnopeusalue- High drawing speed (>1,8 m/min): Suuren aukon suuttimen nesteen pinnan vaihtelut, suojaavan kuonan kiinnitys
- Matala piirustusnopeus: pieni aukko + lämmitys jähmennyksen estämiseksi
Jatkuva valuunan numero-Multi-Furnast Consting: Quick-Change-suuttimen järjestelmä
Kuonan tyyppi-High-alkali-kuonka: MGO-C-materiaali on eroosionkestävä
2. Sintaratkaisut tyypillisiin prosessiskenaarioihin
Skenaario 1: Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen laattojen jatkuva valu
Haaste: Sulan teräksen korkea CR- ja Ni -pitoisuus aiheuttaa voimakasta eroosiota
Suutinliuos:
Materiaali: Zro₂-C (zro₂ suurempi tai yhtä suuri kuin 85% kuonolinjassa)
Rakenne: huokoinen upotettu suutin (sivureiät kallistuvat 15 asteeseen)
Tuki: Argon -kaasun rengasmaisten rakojen suojaus (virtausnopeus 6-8 l/min)
Tulokset:Huolen käyttöikä nousi 12 lämmittimeen, 60%: n ihonalaisten kuplien vähentyminen valettuun laattaantiin
Kohtaus 2: High-Alumiinin teräslahjojen jatkuva valu
Haaste:Vakava al₂o₃ tukkeuma
Suutinliuos:
Materiaali: Al₂o₃-C+Cazro₃ Lining
Rakenne: Slit-tyyppinen estämisen vastainen suunnittelu (raon leveys 0. 3mm)
Prosessi: kalsiumkäsittely ([ca]/[al] =0. 10-0. 15).
Vaikutus:Jatkuva kaatoaika ulottui 40 minuutista 120 minuuttiin
3. Tärkein sovitustekniikat
Virtauskentän simulaation optimointi
Teräsvirtauskuvioiden simulointi ANSYS: llä sujuvasti eri suuttimien rakenteisiin
Optimointiparametrit: poistokulma (suositeltu 25-35 aste), lisäyssyvyys (80-120 mm tundish -nesteen pinnan alapuolella)
Termodynaaminen sovitussuunnittelu
Suuttimen esilämmitysjärjestelmä:
AL-C: Leivontakäyrä 800 astetta → 1100 astetta (lämmitysnopeus 10 astetta /min)
Zirkoniumoksidi hiili: leivinkäyrä 900 astetta → 1200 astetta (lämmitysnopeus 8 astetta /min)
Lämpötilan valvonta: Infrapunasämpökuva varmistaa lämpötilaeron<50°C
Dynaaminen säätöjärjestelmä
Älykäs liukumekanismi:
Hydraulinen servoohjaus (vasteaika<0.5s)
Säätää aukon automaattisesti piirustusnopeuden mukaan (ohjaustarkkuus ± 0. 05mm)
