Happipuhallushiilenpoistomenetelmässä käytetty raaka-aine on pääasiassa korkeahiilistä ferromangaania. Jotta ferromangaania voidaan tuottaa standardivaatimuksia vastaavasti ja saavuttaa hyvät tekniset ja taloudelliset indikaattorit, kaikkien raaka-aineiden on täytettävä tietyt laatuvaatimukset.
Tärkeimmät ferromangaanin tuotantomenetelmät ovat sähkösilikoterminen menetelmä, ravisteluuunin tuotantomenetelmä, happipuhallusmenetelmä, Bolan-menetelmä ja Udakan-konvertterimenetelmä. Raaka-ainevaatimukset: Keskipitkän ferromangaanin tuotanto, joka perustuu pääasiassa sähköpiikotermiseen menetelmään ja ravistusuunimenetelmään, vaatii mangaani-pii-seosta; mangaanimalmin ja ferromangaanin tuotannon vaatimukset ovat korkea mangaani-rauta-suhde, alhainen fosfori-mangaani-suhde ja alhainen piidioksidipitoisuus; Kalkki ja ferromangaanin sulattamiseen käytettävä kalkki edellyttävät, että kalsiumoksidipitoisuus on yli 85 %, uuniin tulevan hiukkaskoon tulee olla 10-60 mm ja hiukkaskoon pitoisuuden yli 80 %.
Induktiouuni ferromangaanin valmistukseen on induktiolämmityslaitteisto, jolla on korkea lämmitystehokkuus, nopea nopeus, energiansäästö ja ympäristönsuojelu metallimateriaaleille. Suurtaajuista suurtaajuista virtaa virtaa renkaaseen tai muuhun muotoon kierrettyyn lämmityskelaan. Siksi, kun metallia ja muita kuumennettuja esineitä asetetaan kelaan, voimakas magneettisäde, joka tuottaa välittömiä polariteetin muutoksia, tunkeutuu koko kuumennetun kohteen läpi ja muodostaa vastaavan suuren pyörrevirran kuumennetun esineen sisään lämmitysvirran vastakkaiseen suuntaan. Lämmitettävän esineen resistanssista johtuen syntyy suuri määrä Joule-lämpöä, mikä saa itse kohteen lämpötilan nousemaan nopeasti, mikä saavuttaa kaikkien metallimateriaalien lämmittämisen tarkoituksen.
Prosessi korkeahiilisen ferromangaanin tuottamiseksi induktiouunissa sisältää seuraavat vaiheet: raaka-aineen mangaani-piiseoksen ja mangaanimalmin lisääminen induktiouuniin, induktiouunin energisoiminen, induktiouunin lämmittäminen ja mangaani-piiseoksen sulattaminen ja mangaanimalmi induktiouunissa; sulatuksen jälkeen, induktion mukaan Mangaani-piiseoksen ja mangaanimalmin määrä sähköuunissa lisätään induktio-sähköuuniin ja kuonan alkalisuus säädetään induktio-sähköuunissa arvoon 1,4-1,6. Induktio-sähköuuni jatkaa lämmitystä ja jalostusta, ja induktiosähköuunin teho on 1500 ~ 6000 kV; kun puhdistaminen on valmis, kaada kuona pinnalle; näytteenottotestin läpäisyn jälkeen induktiouunissa oleva seos kaadetaan valmiiseen tuotteeseen.
Induktiouunin lämpötila on välillä 1400 astetta -1700 astetta.
Induktio-sähköuuni on induktiolämmityslaite, jolla on korkea lämmitystehokkuus, nopea nopeus, energiansäästö ja ympäristönsuojelu metallimateriaaleille, mikä vähentää huomattavasti tuotantokustannuksia. Säätämällä ja ohjaamalla tehoa ja tehoa voidaan saavuttaa työlämpötila, joka on helppo säätää ja ohjata. Induktiouunit muuntaa sähköenergian lämpöenergiaksi sähkömagneettisen induktion avulla lämmittää, sulattaa ja lämmittää materiaaleja. Sulaneen materiaalin muodostamaa materiaalia sekoitetaan voimakkaasti sähkömagneettisen voiman vaikutuksesta, materiaali sulaa nopeasti, seoselementit palavat vähemmän ja sekoitus on voimakasta, mikä myös edistää hapettumista, kaasunpoistoa ja epäpuhtauksien poistamista. Materiaalilla on korkea puhtaus, kemiallinen koostumus on helppo säätää ja hallita, ja koostumuksella on hyvä yhtenäisyys.
Induktio-sähköuuni ei lisää hiiltä ja rikkiä sulatusprosessin aikana. Se voi peittää sulan raudan sulatusprosessin aikana, mikä voi estää piin, mangaanin ja metalliseoselementtien hapettumisen sulassa raudassa tietyssä määrin, vähentää sulan raudan kaasujen imeytymistä uunikaasusta ja tehdä raudan Neste on puhtaampaa, ja lämpötilan säätöjärjestelmä voi ohjata lämpötilaa tarkasti, mikä parantaa korkeahiilisen ferromangaanin laatua ja laatua.
