Muodonmuutosprosessin aikana titaaniputkien seinämä ja halkaisija pienenevät vähitellen, kun valssaamo pyörii ja syöttää. Yksikköpituiselle putkelle tehdään yleensä 5-10 valssaus- ja viimeistelyoperaatiota yhdellä valssauskierroksella prosessin vaatiman halutun muodon saamiseksi. Putken kokotiedot. Kylmävalssatulla putkikoneella voidaan suorittaa suuria halkaisijan pienennys- ja seinän pienennyskäsittelyjä, mutta mittatarkkuus valssauksen jälkeen on alhainen ja halkeamia, epätasaisuuksia jne. esiintyy helposti putken päässä. Halkeilua varten päämenetelmänä on hioa ja tasoittaa putkiaihio ennen käsittelyä. Qi ja muut menetelmät voidaan ratkaista.
Kun puhdasta titaaniputkia valssataan, ne läpikäyvät yleensä useita viimeistelyajoja yhdellä kierrolla. Kun titaaniputki on rullattu vaadittuihin ominaisuuksiin, putkien päissä on yleensä pieniä 1-2 mm aaltoiluja. Tämä titaaniputkierä ei eroa aiemmin valmistetuista putkista raaka-aineiden ja prosessien suhteen, mutta siinä on vakavia aaltoiluja, joiden pituus on 70 mm, mikä vastaa 1 % putken pituudesta. Ulkohalkaisijan ja seinämän paksuuden testituloksista ennen ja jälkeen käsittelyä päätellen näytteen seinämän paksuus vaihtelee suuresti. Kuperan osan mittaustietojen keskimääräinen seinämän paksuus on 2,33 mm ja koveran osan mittaustietojen keskimääräinen seinämän paksuus on 2,6{{10}} mm. Seinämäpaksuuden ero näiden kahden välillä saavuttaa 0,27 mm, kun taas titaaniputken pää normaalin valssauksen jälkeen Seinän paksuuden poikkeama on 0,05 ~ 0,10 mm. Seinämän paksuuden poikkeama aiheuttaa väistämättä eron venymäkertoimessa. Voidaan sanoa, että epätasainen seinämän pienennysmäärä päätyputken rullauksen aikana on suora syy putken epätasaisiin päihin. Siksi putken päät ovat epätasaisia. Epätasaisuus voi johtua laitteista tai työkaluista.
Työkalun ja muotin aiheuttama epätasainen seinämänpaksuus johtuu tekijöistä, kuten hammaspyörän asennuksesta, muotin kohdistuksesta ja muotin avautumisesta. Mittauksen jälkeen ylemmän ja alemman muotin reiän avautumisasteen ero on {{0}},05. ; Raotulkilla mitattu reikäkuvion rako on 0,05 mm, ja vaihteen ja telineen välinen rako on noin 1,6 mm; teline on kiinnitetty runkoon ilman löysyyttä, eikä sijoituslohko ole vääntynyt; reikäkuvio leikataan 0,02 mm:n kohdistusvirheellä vasemmalle ja oikealle, ja nollaviiva on kohdistettu.
Yllä olevat mittaustiedot osoittavat, että muotin asennus on suunnitteluvaatimusten mukainen. Laitetekijöiden aiheuttamaa epätasaista seinämänpaksuutta ovat syöttömäärä, kiertokulma, liikkeiden koordinaatio jne. Valssausnopeus ja syöttömäärä toteutetaan prosessivaatimusten mukaisesti. Laitteen käytön aikana se pyörii ja syöttää takakuolopisteessä, pyörii etukuolokohdassa ja liikkeet ovat koordinoituja. Pyörimis- ja syöttöliikkeissä ei havaita etenemistä tai viivettä; laitesuunnittelussa Vaaditun alueen sisällä; Jatka syöttömäärän mittaamista rullauksen aikana ja huomaa, että syöttömäärä on tasainen, mutta havaitaan, että kun titaaniputkea syötetään, putkiaihion kanssa koaksiaalinen sydäntanko liikkuu suuresti edestakaisin saavuttaen arvon 10 mm, vaatimusten mukaan. Sydäntangon liike eteenpäin ja taaksepäin ei saa olla suurempi kuin 0,5 mm, muuten se vaikuttaa vakavasti hylsytangon asennon tarkkuuteen valssauksen aikana. Lisätarkastuksessa havaittiin, että hylsytangon ja sydäntangon vaunun välisessä liitoksessa oleva kiilaväli on 20 mm, mikä ylittää raon. 8mm vaatimus.
Kun titaaniputkea syötetään takakuolopisteeseen, johtuen rihan ja ydintangon välisestä liiallisesta raosta, sydäntanko etenee väistämättä, kun titaaniputkiaihio etenee. Tällä tavalla sydäntankoon liitetyn hylsytangon asento muuttuu valssauksen aikana. On tapahtunut suuri muutos, eli karan ja reikäkuvion asento ei ole enää prosessin asettama, vaan siirtynyt eteenpäin. Tällä tavalla putki rullataan etukuolokohtaan todellisuudessa ohuemmaksi; mutta vaikka ydintanko liikkuu eteenpäin putken aihion kanssa, kiilan etupäässä oleva jousi on aina jännittynyt tällä hetkellä. Etukuolokohdassa putken sisäreikä on irrotettu tuurnasta. Tässä vaiheessa jousi työntää sydäntankoa taaksepäin, jolloin myös kara vetäytyy. Tällä hetkellä reikäkuvio muodostuu titaaniputken paksumpaan sivuseinään valssauksen jälkeen. Karan vetäytymisestä johtuen yhtenäisen seinämän paksummat osat eivät kuitenkaan ole tasaisia, mikä johtaa suureen seinämänpaksuuseroon. Säädä hylsytangon ja hylsytangon vaunun välisen liitoksen uraväliä. Säädön jälkeen havaitaan, että epätasaiset putkenpäät katoavat.
