Matalahiilinen ferromangaanikäsittelymenetelmä
Vähähiilisen ferromangaanin käsittelyyn on kaksi päämenetelmää: masuunimenetelmä ja sähköuunimenetelmä.
Masuunimenetelmällä sulatetaan korkean lämpötilan masuunissa ja siinä sulatetaan pääasiassa mangaania vähähiilisestä ferromangaanista. Yleensä se hyväksytään, kun mangaanipitoisuus saavuttaa 45-65%.
Sähköuunimenetelmässä sähköenergiaa muunnetaan lämpöenergiaksi sulattaakseen ferromangaania, rautamalmia ja muita raaka-aineita vähähiiliseksi ferromangaaniksi.
Molemmat menetelmät edellyttävät raaka-aineiden esikäsittelyä, kuten murskaamista, jauhamista, magneettierotusta ja muita vaiheita epäpuhtauksien poistamiseksi ja ZhenAn New Materialin ferromangaanin laadun parantamiseksi.
Spesifinen prosessi voidaan jakaa vaiheisiin, kuten annostelu, uunilataus, sulatus, kuonanpoisto, koostumuksen säätö ja valu.
Vähähiilisen ferromangaanin ominaisuudet
1. Alhainen hiilipitoisuus
Vähähiilisen ferromangaanin hiilipitoisuus on yleensä alle 10 %, ja jotkut merkit voivat saavuttaa jopa alle 0,4 %. Pienempi hiilipitoisuus tekee seoksesta puhtaamman, vähentää teräksen epäpuhtauksia ja parantaa materiaalin mekaanisia ominaisuuksia ja korroosionkestävyyttä.
2. Korkea mangaanipitoisuus
Vähähiilisen ferromangaanin mangaanipitoisuus on yleensä välillä 65-90 %, ja mangaani on seoksen tärkein seosaine. Mangaanilla on hyvä korroosionkestävyys ja lämmönkestävyys, se voi parantaa seoksen kovuutta ja sitkeyttä sekä lisätä kulutuskestävyyttä ja lämmönkestävyyttä. Korkea mangaanipitoisuus tekee vähähiilisestä ferromangaanista ihanteellisen seosmateriaalin.
3. Hyvä lämmönkestävyys
Vähähiilisellä ferromangaanilla on parempi lämmönkestävyys korkeamman mangaanipitoisuuden ansiosta. Se voi säilyttää hyvät mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa, sitä ei ole helppo sulaa ja muotoilla, ja se sopii sovelluksiin korkeissa lämpötiloissa.
