Syvän reiän kierteen koneistus tarkoittaa pitkiä kontakteja työkalun ja työkappaleen välillä. Samaan aikaan koneistusprosessin aikana syntyy enemmän leikkauslämpöä ja suurempi leikkausvoima. Siksi erikoismateriaalien (kuten titaanimetalliosien) pienten syvien reikien napauttaminen on herkkä työkalun rikkoutumiseen ja kierteiden epäjohdonmukaisuuksiin.
Tämän ongelman ratkaisemiseksi voidaan valita kaksi ratkaisua:
(1) Suurenna reiän halkaisijaa ennen kierteitystä; (2) Käytä hanaa, joka on erityisesti suunniteltu syvien reikien kierteitykseen.
1. Suurenna reiän halkaisijaa ennen napauttamista
Sopivat kierteen pohjareiät ovat erittäin tärkeitä kierteiden käsittelyssä. Hieman suurempi kierteen pohjareikä voi tehokkaasti vähentää kierteityksen aikana syntyvää leikkauslämpöä ja leikkausvoimaa. Mutta se myös vähentää kierteen kosketusnopeutta. Koska vaikka kierteen kosketusnopeus pienenee reiän seinämän kierteen korkeuden pienentyessä, luotettava kierreliitos voidaan silti säilyttää kierteen pituuden kasvaessa. Kierrereiän halkaisijan lisäys riippuu ensisijaisesti vaaditusta kierteen kosketusnopeudesta ja kierteiden aloitusten määrästä tuumaa kohti. Yllä olevien kahden arvon perusteella voidaan laskea oikea kierteen pohjareiän halkaisija käyttämällä empiirisiä kaavoja.
2. Leikkausparametrit
Koska titaaniosia on vaikea työstää, leikkausparametrit ja työkalun geometria on otettava täysin huomioon.
a. Leikkausnopeus
Koska titaaniseoksilla on suuri elastisuus ja muodonmuutosnopeus, vaaditaan suhteellisen pieniä leikkausnopeuksia. Kun koneistat pieniä reikiä titaaniseososissa, suositeltu reunaleikkausnopeus on 10-14 tuumaa/minuutti. Emme suosittele hitaampien nopeuksien käyttöä, koska se voi johtaa työkappaleen työstökarkaisuun. Lisäksi tulee kiinnittää huomiota työkaluvaurion aiheuttamaan leikkuulämpöön.
b. Chip huilu
Syviä reikiä kierretettäessä on tarpeen vähentää kierreurien määrää, jotta kunkin uran lastutila kasvaa. Tällä tavalla, kun hana vedetään sisään, enemmän rautalastuja voidaan ottaa pois, mikä vähentää työkalun rikkoutumisen mahdollisuutta rautalastujen tukkeutumisen vuoksi. Mutta toisaalta hanan huilun suurentaminen pienentää sydämen halkaisijaa, joten se vaikuttaa hanan lujuuteen. Tämä vaikuttaa siis myös leikkausnopeuteen. Lisäksi kierrehuiluhanat on helpompi hakea kuin suorat huiluhanat.
c. Kulmat edessä ja takana
Pieni kallistuskulma voi parantaa leikkuureunan lujuutta ja pidentää siten työkalun käyttöikää; kun taas suuri harakulma on edullinen metallien leikkaamiseen, joissa on pitkiä lastuja. Siksi titaaniseoksia käsiteltäessä näitä kahta tekijää on harkittava kattavasti sopivan kallistuskulman valitsemiseksi. Suuri kohotuskulma vähentää kitkaa työkalun ja lastun välillä. Siksi kosketuskevennyskulman vaaditaan joskus olevan 40 astetta. Kun käsittelet titaanimetallia, hio hanaan suuri kohokulma helpottaaksesi lastun poistamista. Lisäksi täyshiotut hanat ja maadoitushanat ovat hyödyllisiä kierteitykselle.
d. Jäähdytysneste
Erikoismateriaaleja käsiteltäessä on varmistettava, että leikkausneste saavuttaa leikkuureunan. Jäähdytysnesteen virtauksen parantamiseksi on suositeltavaa avata jäähdytysura hanan takana. Jos halkaisija on riittävän suuri, harkitse sisäisten jäähdytyshanojen käyttöä.
